【企业简介】

吉林省前沿科技有限公司，隶属于吉林省鸿兴建设集团有限公司，依托于工程设计和建设运营，拥有集规划、设计、施工、投资、运营于一体的全产业链服务模式，凭借领先的核心技术、丰富的管理经验、优质的售后服务、卓越的人才队伍，坚持“创新、诚信、共享”的企业理念与客户实现共赢。

前沿环境致力于成为高科技环保企业。以建设高素质团队为标准，研究生、本科学历占比达九成以上；以投资技术研发为导向，目前已独立研发并申报了两项国家专利；以引进国际、国内先进技术为平台，与北京中斯水灵、北京德坤晟启、北京沐萱鑫业环保、龙江环保集团、阿法拉伐（上海）技术有限公司、江苏金山优水爱环保、日本JNC环境株式会社、阪神动力机械株式会社等知名环保企业展开战略合作，着力于开展市政工程施工、污泥处理工程施工、水处理工程施工、污水厂及净水厂运营管理、河湖整治工程施工、环保领域的技术开发、技术咨询、技术转让、技术服务及投资、环保设备的销售及安装、环保技术设备的进出口等业务。

在项目建设中，前沿环境使用了具有国际领先水平的改良型AA/O（VFL）技术，在东北三省一区独家代理。该技术为捷克研发，获得多项知识产权，并取得了德国PIA和法国VEOLIA两项欧洲最具权威的水处理技术认证。该技术于2018年受到吉林省住房和城乡建设厅的肯定，公司承建的兴隆山污水处理厂被做为成功案例予以大力推荐。目前，该技术已在九台东湖、龙嘉、其塔木、波泥河，农安新农乡、伏龙泉，吉林明城，合隆等多地污水处理厂得到实际应用并取得了良好的效果。

【工艺技术】

1.名称:

改良型A²O（VFL）工艺

2.技术领域:

VFL技术在污水处理中可以灵活运用，处理规模广泛。该技术还适用于污水处理厂的提标改造项目，常规的AAO工艺、CASS工艺以及百乐克工艺等均可以通过VFL工艺进行改造。在不增加深度处理单元的情况下，水质可由《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级B标准提升至一级A标准。

3.适用范围:

该工艺适用于适用于乡镇污水处理行业各种规模的污水处理，COD去除率≥85%，BOD去除率≥95%，NH3-N去除率≥90%，TN去除率≥75%，SS去除率≥95%。

4.基本原理:

改良型A²O（VFL）污水处理及回用工艺是一种可实现有机污泥近零排放、污水污泥同步处理、高效低耗的环境友好型工艺。

改良型A²O（VFL）工艺在厌氧区和缺氧区采用垂直流迷宫式结构，从结构上大大延长了厌氧区和缺氧区的流程，消除回流活性污泥对厌氧区和缺氧区的不利影响，并大幅度地提高其脱氮效率，同时有利于除磷，控制和适应厌氧区、缺氧区对碳源的利用。

该工艺不但脱氮除磷效果好，而且具有应对进水水质变化调整运行参数的灵活性和很强的抗冲击负荷能力，还具有应对出水标准提高和污泥排放受限的前瞻性。

1）工艺原理

1-厌氧、缺氧区-垂直迷流宫结构；2-好氧区；3-沉淀区；4-内部循环；  

    5-污泥回流；  6-管式微孔曝气器； 7-排水槽

①厌氧区和缺氧区结构上采用垂直流迷宫式结构，多个向下流和向上流污泥床间隔串联。其中在向上流的分格内，由于污水的向上流速使污泥形成悬浮的污泥床，少部分污泥会随水流进入下一个向下流分格，大部分污泥因重力作用留在该格内，因此这一结构使厌氧缺氧区内保持很高的污泥浓度，一般在7000-10000mg/L，使单位池容的反应效率大幅度提高。同时，该结构在相同池容的条件下最大限度地延长了厌氧区和缺氧区的流程，不仅避免了污水在反应池中发生短流，而且使污水与微生物充分接触、混合，延长有效反应时间。从根本上说，这是一种推流式反应器，是反应器中效率最高的，而这种垂直流态的改进，尤其是上升流态的分格消除了回流活性污泥中硝酸盐对厌氧区和缺氧区环境状态的不利影响，大幅度地提高污水处理效率和抗冲击能力。

②系统设置了不同于传统A2O工艺的混合液和污泥回流，其反应流程如下：

沉淀区泥斗内的活性污泥一部分回流到缺氧区前端，这部分污泥带有溶解氧，同样由于垂直流结构的特点，水流至缺氧区第二、三格，溶解氧浓度迅速下降，反硝化在较长的缺氧流程中进行非常彻底，并充分利用污水中的碳源（BOD5），其反硝化速率远远高于依靠内源呼吸作用进行的反硝化，因此需要的反硝化停留时间短、容积小。

改良型A²O（VFL）工艺具有独特的污泥循环路线。沉淀区泥斗内除了一半的活性污泥用于反硝化外，另一半活性污泥回流到好氧区，好氧区的混合液排入污泥区，再由污泥区回流至厌氧区。这种流动使污泥能够保持活性。在好氧区，基本处于低负荷的完全混合式反应区，微生物处于活性较低的状态，进入污泥池后逐渐进入内源呼吸状态，污泥部分消解，剩余的是经过自然筛选的微生物，这样的微生物再进入高负荷的厌氧区，活性重新被激发，吸附和降解有机物的活性逐步增强，提高了反应效率和处理效果，同时污泥可以长时间保持活性，在自代谢的过程中实现污泥减量化。

5.技术优势与关键:

①改良型A²O（VFL）技术抗冲击负荷能力强，不需要调节池

改良型A²O（VFL）从池型结构和运行管理两方面进行优化，整个系统是在高污泥浓度（厌氧区、缺氧区污泥浓度7--8g/L,好氧区污泥浓度3--4g/L）下运行的，完全具备抗冲击负荷的能力，节省了停留时间为8-12小时的调节池的土建投资。

②改良型A²O（VFL）技术出水水质好，脱氮效果出色，稳定达标

改良型A²O（VFL）技术将生化反应进行到完全彻底，可以在没有任何深度处理的条件下（生化反应后只经过沉淀澄清过滤），保持稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级A标准，甚至更好的水质，因此无需深度处理设备和配套的机房。且在满足进水水质碳氮比2.5：1的条件下，不需额外投加碳源，出水仍稳定达标。

③改良型A²O（VFL）技术产泥量极低

本工艺通过曝气和回流的设置，改变污泥所处环境(交替好氧、缺氧、厌氧)，使微生物适应过渡时期(非稳态)环境的变化，可以对微生物的生长造成影响, 从而减小污泥产量。好氧菌从外源底物的氧化中获得ATP，当它们突然进人没有底物供应的厌氧环境时，不能产生能量，导致细菌在好氧环境获得的ATP不能立即用于新细胞的合成，而是在厌氧环境作为维持细胞生命活动的能量被消耗。好氧/厌氧的交替循环可促进分解代谢活性，使细菌分解代谢和合成代谢相分离，从而达到污泥减量的效果。

改良型A²O（VFL）技术在处理污水的同时兼顾了污泥的减量和无害化，系统产泥量极低。因为该技术必须适应欧盟国家的要求，其中德国要求系统每年排泥不超两次，法国要求不超过一次。改良型A²O（VFL）技术建成的污水厂正常运行2-3年后才开始第一次排泥，此后每三个月排泥一次。

④改良型A²O（VFL）技术能够适应严格的环境要求

改良型A²O（VFL）技术通过对系统运行管理的优化，实现整个系统没有任何臭味，包括厌氧区和污泥区。该工艺从生化处理的根本上解决了困扰采用一般处理工艺的污水厂的臭味问题，因此适宜将污水站建在任何对环境要求严格的区域，不需设任何除臭装置。

⑤改良型A²O（VFL）技术系统简单，能耗低，日常维护工作量小

改良型A²O（VFL）技术设备种类和数量已经减到了最少，除了污水进口处的提升设备和除砂设施（根据项目需要设置）外，以生化组合池为核心，配套设备只有鼓风机和加药设备，因此设备的日常维护工作量大幅度减少，能耗最大程度的节约。

⑥改良型A²O（VFL）技术无需二次投资

组合池内无填料，无堵塞问题，不需要定期更换和清洗。我们熟悉的接触氧化工艺和生物滤池工艺填料长期使用会造成堵塞，材料5年以后也会出现老化、脱落，必须定期更换。目前较流行的MBR工艺膜组件一般为3-5年的使用寿命，而且日常维护反冲洗和化学清洗，需要配套机房和设备，日常管理工作量较大，并且对管理人员的要求较高。

⑦改良型A²O（VFL）技术模块化设计，多组并联，灵活应用，应对断流

可根据排水的特点进行模块化设计，多组并联。运行时根据水量负荷的情况开启不同的组，已运营的组可通过调整运行条件使污泥浓度提高，为新投入运行的组提供接种的污泥，应用本工艺的污泥启动速度快。并联设计，在进水水量不低于设计30%时，系统仍可稳定运行。在断流的情况下，依靠系统中污泥提供的碳源可以维持最基本的运行，等待恢复进水时迅速启动。

⑧改良型A²O（VFL）技术自控程度高，运行系统共享大数据，可达到无人值守

控制系统采用捷克进口，自控程度高，整套系统可共享全球范围内改良型A²O（VFL）水厂运营数据，根据共享的大数据分析达到自动控制，无需人为操作控制，设备情况及事故报警均通过网络传输到公司或项目控制平台，同时采用远程监控的方式对水厂进行管理，可达到无人值守。

6.技术指标:

技术可达到的相关标准:

（1）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准中的A类标准。

（2）北京市地方标准《城镇污水处理厂水污染物排放标准》（DB11890-2012）的B排放限值标准

7.主要设备设施:

8.案例的简介: 

应用案例表

公司网址：http://www.jl-qykj.cn/